В условиях глобального потепления и растущих требований к экологичности производства стальная промышленность находится на перепутье. Традиционные методы производства стали, основанные на доменном процессе негативно влияют на окружающую среду, генерируя огромное количество выбросов парниковых газов. В этой связи все более актуальным становится использование ЖПВ (железа прямого восстановления) – более экологичной альтернативы, не требующей использования доменных печей.
"Зеленая" альтернатива доменному чугуну
ЖПВ (железо прямого восстановления) – это продукт прямого восстановления железной руды, который становится все более привлекательной альтернативой традиционному доменному производству чугуна. Почему?
Экологичность. Производство ЖПВ генерирует на 80-90% меньше выбросов CO2 по сравнению с доменным производством.
ЖПВ не требует использования коксующегося угля, который является одним из основных источников выбросов парниковых газов.
Энергоэффективность. Производство ЖПВ потребляет на 30-40% меньше энергии по сравнению с доменным производством.
Экономичность. Капитальные затраты на строительство заводов ЖПВ ниже, чем на строительство доменных печей.
Себестоимость производства ЖПВ может быть сравнима с себестоимостью доменного чугуна.
Однако у ЖПВ есть и свои недостатки:
Необходимость в природном газе. Традиционные технологии производства ЖПВ требуют использования природного газа в качестве восстановителя. Разрабатываются новые технологии, не требующие использования природного газа, но они пока не получили широкого распространения.
Более высокая стоимость оборудования. Оборудование для производства ЖПВ более дорогое, чем оборудование для доменного производства.
Несмотря на недостатки, железо прямого восстановления имеет большой потенциал для изменения стальной промышленности и сделать ее более экологичной.
Стальная промышленность вкладывается в ЖПВ: курс на "зеленое" будущее
Стремление к декарбонизации и ужесточение экологических норм стимулируют стальную промышленность к активным инвестициям в производство такого железа.
Мировые лидеры отрасли, такие как, ArcelorMittal, SSAB, Salzgitter AG, уже реализуют проекты по строительству новых заводов и модернизации существующих.
География инвестиций обширна:
Европа
ArcelorMittal инвестирует €1,5 млрд в строительство нового завода в Гамбурге (Германия).
SSAB завершает строительство нового завода ЖПВ в Оксё (Швеция).
Северная Америка
Nucor планирует построить новый завод в Техасе (США).
Gerdau модернизирует свой завод в Бразилии.
Азия
Baosteel вводит в эксплуатацию новый завод в Китае.
POSCO планирует построить несколько новых заводов в Южной Корее.
Помимо строительства новых заводов, стальные компании инвестируют в разработку новых технологий производства ЖПВ, не требующих использования природного газа.
Ожидается, что к 2030 году мировые мощности по производству ЖПВ увеличатся в два раза. Рост производства ЖПВ станет важным шагом на пути декарбонизации стальной промышленности и сделает ее более устойчивой.
Март 2023 - март 2024
ЖПВ может использоваться в электродуговых печах для производства стали. Это открывает новые возможности для стальной промышленности:
Снижение выбросов парниковых газов. Использование ЖПВ в ЭДП позволяет снизить выбросы CO2 на 30-40% по сравнению с традиционным мартеновским производством.
Повышение энергоэффективности. Производство стали из ЖПВ в печах потребляет на 20-30% меньше энергии, чем мартеновское производство.
Повышение производительности. ЭДП с использованием ЖПВ имеют более высокую производительность, чем мартеновские печи.
Снижение капитальных затрат. Строительство печей с использованием ЖПВ требует меньше капитальных затрат, чем строительство мартеновских печей.
Использование ЖПВ в ЭДП становится все более популярным:
В 2023 году доля стали, произведенной из ЖПВ в ЭДП, составила 10% от общего объема производства стали.
Ожидается, что к 2030 году эта доля увеличится до 25%. Использование ЖПВ в ЭДП является одним из ключевых направлений развития стальной промышленности. Это позволит сделать отрасль более экологичной, энергоэффективной и конкурентоспособной.